A causa del progresso della scienza e della tecnologia nella società contemporanea, sono stati derivati molti prodotti high-tech, come dischi rigidi per computer, veicoli elettrici, tecnologia di levitazione magnetica e altri settori. Ora i magneti NdFeB sinterizzati sono ampiamente utilizzati in questi settori ad alta tecnologia. Il cattivo è molto importante per questo prodotto
Come giudicare i pro ei contro di un prodotto?
Z metodo di giudizio completo: 1. Rivestimento magnetico; 2. Prestazioni del magnete; 3. Dimensione del magnete.
La garanzia delle prestazioni del magnete deriva dal controllo del processo di produzione della materia prima
1. In termini di orientamento del campo magnetico, il mio paese è l'unico paese al mondo che adotta la pressatura in due fasi. Durante l'orientamento, è formato dalla pressatura verticale con una piccola pressione, quindi viene utilizzata la pressatura quasi isostatica. Questa è una delle caratteristiche più importanti dell'industria del NdFeB sinterizzato del mio paese. uno.
2. Inoltre, è molto importante il monitoraggio della qualità del processo di produzione, che può essere controllato mediante la misurazione dello spessore della lamiera SC e la distribuzione della granulometria della polvere JM. I prodotti di alta qualità dipendono dal controllo del processo produttivo, ma i clienti saranno molto perplessi, come giudicare le prestazioni dei prodotti che acquisto? Il China Institute of Metrology ha successivamente sviluppato vari tipi di strumenti di misurazione dei parametri magnetici per la tecnologia dei materiali a magneti permanenti. Il magnetometro a campo magnetico pulsato (PFM) è uno strumento di prova per testare magneti permanenti ad altissima coercitività, principalmente per adattarsi ai magneti permanenti ad alta coercitività richiesti nel campo dei veicoli elettrici e dei grandi motori a magneti permanenti.
3. In base ai requisiti dell'impresa per la produzione di NdFeB sinterizzato di alta qualità, media o bassa qualità, le materie prime vengono selezionate in base alla composizione della materia prima prevista dalla norma nazionale.
4. Il fatto che la tecnologia di produzione sia avanzata o meno determina direttamente le prestazioni e la qualità del magnete. Attualmente, le tecnologie più avanzate sono la tecnologia Scale Lingot (SC), la tecnologia di frantumazione dell'idrogeno (HD) e la tecnologia Jet mill (JM). I forni fusori a induzione sottovuoto di piccola capacità (10 kg, 25 kg, 50 kg) sono stati sostituiti da forni a induzione sottovuoto di grande capacità (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). La tecnologia di colata rapida SC (StripCasting) ha gradualmente sostituito i lingotti di grandi dimensioni (lingotti con uno spessore maggiore di 20-40 mm nella direzione di raffreddamento) e la tecnologia di frantumazione dell'idrogeno (HD) e il mulino a getto (JM) hanno sostituito i frantoi a mascelle e mulini a dischi. Macchina, mulino a sfere (fresatura a umido), per garantire l'uniformità della polvere e favorisce la sinterizzazione in fase liquida e l'affinamento del grano.
I clienti possono scegliere il grado NdFeB di cui hanno bisogno in base ai parametri del magnete Br (magnetismo rimanente), Hcb (forza coercitiva), Hcj (forza coercitiva intrinseca), (BH) max (prodotto di energia magnetica massima) e allo stesso tempo questi quattro Questo parametro è lo standard per giudicare se il prodotto è prodotto secondo le esigenze del cliente. La garanzia della dimensione del magnete dipende dalla forza di lavorazione della fabbrica
Le forme dei magneti permanenti NdFeB utilizzati nella pratica sono varie, come disco, cilindro, cilindro (con foro interno); colonna quadrata, quadrata, quadrata; piastrella, ventaglio, trapezio, poligono e varie forme irregolari, ecc. I magneti permanenti di ogni forma hanno dimensioni diverse ed è difficile eseguire uno stampaggio nel processo di produzione. Il processo di produzione generale è: prima produrre grezzi di grandi dimensioni (di grandi dimensioni), dopo la sinterizzazione e il rinvenimento, quindi attraverso la lavorazione meccanica (inclusi il taglio, la foratura) e la rettifica, il trattamento del rivestimento superficiale (rivestimento), quindi eseguire l'ispezione delle prestazioni del magnete, della superficie qualità e precisione dimensionale, seguite da magnetizzazione, imballaggio e consegna.
1. La superficie dei componenti a magneti permanenti sinterizzati NdFeB richiede generalmente levigatezza e una certa precisione e la superficie del magnete erogato dal grezzo deve essere rettificata. I metodi di rettifica comunemente usati per le leghe a magneti permanenti quadrati NdFeB includono rettifica piana, rettifica doppia, rettifica interna e rettifica esterna. I cilindri sono comunemente usati per la rettifica senza anima e la rettifica a doppia estremità. I magneti per piastrelle, settori e VCM utilizzano una smerigliatrice multistazione.
Un magnete qualificato non solo deve soddisfare gli standard di prestazione, ma anche il controllo delle tolleranze dimensionali influisce direttamente sulla sua applicazione. La garanzia della taglia dipende direttamente dalla forza di lavorazione della fabbrica. Le apparecchiature di lavorazione sono costantemente aggiornate alla domanda economica e di mercato. Le apparecchiature più efficienti e la tendenza dell'automazione industriale non solo soddisfano la crescente domanda dei clienti per l'accuratezza del prodotto, ma consentono anche di risparmiare manodopera e costi e la rendono più competitiva sul mercato.
2. Il trattamento è suddiviso in tre categorie:
(1) Processo di taglio: taglio di magneti cilindrici e quadrati cilindrici in dischi e quadrati;
(2) Lavorazione della forma: trasformazione di magneti rotondi e quadrati in magneti a forma di ventaglio, a forma di piastrella o con scanalature o altre forme complesse;
(3) Lavorazione di punzonatura: i magneti a barra tonda e a barra quadrata vengono trasformati in magneti cilindrici cilindrici o quadrati. Le modalità di lavorazione sono: molatura e tranciatura, elettroerosione e lavorazione laser.
