Magneti sovrastampati:
Tipicamente, il magnete o il gruppo magnete viene inserito nella cavità di uno stampo a iniezione e il materiale plastico fuso scorre attorno ad esso dopo la chiusura, coprendo completamente il magnete o il gruppo magnete o coprendo qualcosa di diverso dalla superficie magnetizzata.
Magneti Sui punti di stampaggio:
1. Durante il processo di stampaggio, la temperatura dei materiali termoplastici è elevata, quindi solitamente i magneti permanenti non magnetizzati vengono inseriti nello stampo per lo stampaggio a iniezione per evitare l'attenuazione magnetica causata dallo stampaggio a iniezione ad alta temperatura di dispositivi magnetici.
2. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la plastica hot-melt esercita solitamente un impatto e un'elevata pressione sul magnete. Pertanto, il fissaggio del magnete nello stampo e la progettazione della tolleranza di bloccaggio dello stampo sono molto critici, in modo da evitare la rottura del magnete, la fuoriuscita di colla (bave) o l'iniezione non completa.
Scopo del sovrastampaggio:
1. Per pompe, valvole, ecc., che sono a contatto con liquidi o solventi, per evitare la corrosione o il guasto del magnete, è necessario rivestire la superficie del magnete per migliorare la resistenza ambientale del magnete.
2. I ricambi auto, gli utensili elettrici, gli interruttori, ecc. sono spesso aperti, presentano forti vibrazioni e richiedono un'elevata resistenza alla trazione e alla compressione. La selezione dei magneti per lo stampaggio a iniezione secondaria può migliorare la resistenza dei magneti e impedire che i magneti si rompano o si rompano durante il lavoro. Rompere il rilascio.
Magneti sovrastampati Selezione dei materiali:
La plastica stampata a iniezione viene generalmente sovrastampata con strati di polimeri come POM, nylon, PPS, ecc., utilizzando leganti polimerici come nylon 6, 11 e 12 e PPS (polifenilene solfuro). La valutazione dei leganti è un'attività continua nel laboratorio di sviluppo per migliorare la resistenza fisica, la temperatura di servizio massima consigliata, la resistenza alla corrosione, la stabilità dimensionale in presenza di acqua e solventi e la facilità di lavorazione dei materiali magnetici delle terre rare.
La polvere magnetica include polvere magnetica di ferrite e neodimio ferro boro (NdFeB) o samario ferro azoto (SmFeN). Ferrite, NdFeB e nitruro di ferro samario (SmFeN) sono disponibili in una varietà di gradi che offrono un'ampia varietà di proprietà magnetiche.
Magneti sovrastampati Caratteristiche di temperatura
La temperatura massima di servizio è una funzione della polvere della lega magnetica e del legante. Ad esempio, le polveri di ferrite in nylon 6 o PPS sono state testate in modo soddisfacente rispettivamente a 150 gradi e 180 gradi. Il nylon 12, d'altra parte, si scioglie sopra i 170 gradi e non è raccomandato per l'uso sopra i 150 gradi. I materiali magnetici, come il grado NdFeB a più alta energia, con una coercività intrinseca di 9.500 Oersted (760 kA/m), subiscono perdite magnetiche irreversibili significative superiori a 120 gradi, indipendentemente dal legante utilizzato. La temperatura operativa massima è elencata nella scheda tecnica di ciascun prodotto.
Tolleranza dei magneti sovrastampati
Una caratteristica importante dei magneti stampati a iniezione è che si adattano dimensionalmente alle cavità dello stampo lavorate con precisione, quindi il prodotto finito ha tolleranze strette. La piccola variazione dimensionale è dovuta al ritiro del polimero durante il raffreddamento. Dipende dallo spessore e dalla forma della parte. La tolleranza tipica è più /-0,03 mm.
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